¿Como prevenir los accidentes?

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en su artículo 16, establece claramente el principio de integración, de forma que todas las personas en la empresa deben participar en la actividad preventiva, ya que ella forma parte de su trabajo diario.

La Gestión Integrada de la Prevención tiene beneficios desde el punto de vista de la prevención de riesgos, de la mejora de condiciones de trabajo, y de la mejora de la competitividad; en definitiva, persigue la mejora de la Calidad de Vida Laboral.

Un Sistema de Gestión Integrado debe establecer las responsabilidades a todos los niveles, desde la Dirección, la línea de mando y los trabajadores, y constar de una serie de Actividades o Técnicas de Gestión que actúan en las diversas etapas de control de la Cadena Causal. Entre estas Actividades se encuentran las siguientes:

A. LIDERAZGO Comprende todas las actividades que debe desarrollar la línea de mando para definir, implantar y verificar el cumplimiento y apoyar al Sistema de Seguridad. Definición de Política de Empresa en materia de Seguridad		Definir un Manual de Prevención Definir las actividades convertibles en Procedimientos
B. FORMACIÓN/ INFORMACIÓN Conseguir a través de la Información / Formación una mayor capacitación del personal, con el objetivo de lograr un comportamiento más seguro.		C. INSPECCIONES DE SEGURIDAD Planificar inspecciones de Áreas y puestos de trabajo con el fin de detectar condiciones inseguras o actos inseguros que puedan derivar en daños a las personas, a las instalaciones, o al producto.
D. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTORAS Tratamiento de los riesgos detectados desde su evaluación, introduciendo la acción correctora necesaria y su seguimiento, para comprobar la eficacia de la medida adoptada.		E. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES/INCIDENTES A través de una metodología, encontrar las causas inmediatas y las causas básicas para que, adoptando las medidas oportunas, se evite la repetición del Accidente/Incidente.
F. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Dotar a los trabajadores, para que éstos los utilicen, de los medios de protección personal para los riesgos de los puestos y tareas que no han podido ser eliminados.		G. SALUD DE LOS EMPLEADOS Controlar los productos o materiales que supongan riesgos que puedan derivar en daño a la salud de los trabajadores, así como los ambientes peligrosos o molestos que puedan producirse.
H. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS Establecimiento de guías para un comportamiento seguro, analizando previamente los trabajos para la identificación de los riesgos.		1. PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS Establecer un sistema que conlleve la organización de equipos materiales y humanos, y las actuaciones a realizar en el caso de que ocurra una situación de emergencia.
J. REUNIONES Y PROMOCIÓN Mejorar la Seguridad a través de la comunicación a todos los niveles de la Organización. Promocionar el Sistema de Seguridad.

La mejora continua de la seguridad en el trabajo es el método idóneo para prevenir los accidentes y debe ser uno de los objetivos prioritarios de la empresa.

La mejora continua de la seguridad se lleva a cabo en cuatro pasos principales:, Identificación, Valoración, Actuación y Seguimiento.

Identificación Consiste en Identificar los riesgos existentes en los puestos de trabajo de la empresa, a través de actividades cuyo objetivo sea tal identificación (inspecciones, observaciones, etc.)		Valoración Consiste en evaluar los riesgos identificados, sopesando su gravedad y la probabilidad de que se produzcan.
Actuación Consiste en seleccionar y adoptar medidas tendentes a eliminar o al menos disminuir los peligros identificados y corregir las anomalías detectadas, en lo que afecta a:
Equipos y herramientas: Seguridad desde la compra y/o el diseño ( comprar y/o diseñar sólo equipos y herramientas seguros).		Seguridad en el uso y mantenimiento de equipos y herramientas (instrucciones de manejo, medios de protección previstos, normas de mantenimiento, procedimientos de trabajo, etc.
Materiales: Seguridad desde la compra (comprar sólo materiales seguros). Medios de protección personal que hay que utilizar para manejar los materiales. Realización de mediciones del nivel o concentración de agentes contaminantes químicos, físicos y biológicos (ruido, calor, humos, gases, vapores, bacterias, etc.).		Instrucciones de uso de los materiales y señalización de aquéllos que pueden resultar peligrosos (productos químicos, por ejemplo). Medio ambiente interno y externo Establecimiento de medidas de control de las condiciones ambientales.
Personal: Control de la salud: reconocimientos médicos iniciales y periódicos.		Formación en primeros auxilios emergencias, procedimientos de trabajo, capacitación profesional, etc.
Seguimiento En esta fase se controla la ejecución de las acciones preventivas previamente planificadas, para ponderar los resultados y adoptar las acciones correctoras pertinentes.
1.- IDENTIFICAR y ANALIZAR LOS PELIGROS Y SUS CAUSAS El mando puede realizar la identificación de riesgos a través de diferentes técnicas como son la inspección de las áreas, la realización de procedimientos de trabajo, la observación de las tareas, la investigación de accidentes.... Y la identificación día a día		Asegurarse de que se incluyan los riesgos referentes a: Áreas de trabajo, orden y limpieza, manutención y manejo de materiales, máquinas, herramientas, incendios, explosiones, riesgos eléctricos, condiciones ambientales, etc.
2.- VALORACIÓN DEL RIESGO Se debe realizar una valoración y análisis del riesgo, para determinar su potencial de pérdida y la prioridad de actuación sobre él.
3.- ACTUAR. ADOPTAR MEDIDAS PARA ELIMINAR O CONTROLAR EL RIESGO Las medidas a adoptar pueden ser de distinta índole (Instruir, mejorar las condiciones físicas, modificar el procedimiento o el material, proteger, hacer cumplir las normas, etc, que siempre deben tender a eliminar el riesgo.		Cada medida correctora debe tener un responsable y una fecha de ejecución. Las medidas deben mantener un equilibrio adecuado entre su coste de realización y el porcentaje de riesgo que eliminan.
4.- SEGUIR EL CUMPLIMENTO EN LA PRÁCTICA Mediante la designación de un responsable y un plazo de ejecución de una medida correctora, se puede realizar un seguimiento de su cumplimiento.		Cada mando será responsable de realizar el seguimiento de las medidas que se hayan puesto en práctica en su área de responsabilidad.

Figura 6. - Método para la mejora continua de la seguridad en el trabajo. La prevención de riesgos laborales precisa de una puesta al día continua, en paralelo con las necesidades que van apareciendo en la empresa, y que llevan consigo cambios en las personas, las materias primas, los procesos, las exigencias de los consumidores, etc. Estos cambios traen consigo la aparición de nuevos riesgos, que hay que evaluar e integrar en el Plan de Prevención; al mismo tiempo los trabajadores y la sociedad en general elevan el listón de sus exigencias en cuanto a admisibilidad de riesgos, por el Plan de Prevención debe ser algo dinámico, en continua progresión, en pos del objetivo último de mejora del nivel de vida laboral.